Hệ thống sản xuất tự động hóa cho phép sinh viên tiếp thu kiến thức trong các lĩnh vực tự động hóa, hệ thống sản xuất sử dụng lập trình PLC, cảm biến, bộ truyền động và cơ điện tử. APS bao gồm các mô-đun với các chức năng khác nhau được liên kết bằng điện và cơ học, và khi kết hợp mô phỏng một quy trình công nghiệp thực tế như phân phối vật liệu, phân loại sản phẩm, xử lý và lưu trữ.
APS được xây dựng trên khung nhôm và có thể được gắn trên băng ghế hoặc được cung cấp với giá đỡ. APS có bảng điều khiển hoạt động với các công tắc bật / tắt, công tắc dừng khẩn cấp và điều khiển PLC với các kết nối I / O, điện và khí nén.
Chức năng của APS là cho phép sinh viên nghiên cứu quy trình tự động hóa và hiểu cách kiểm soát các mô-đun khác nhau để đảm bảo chúng hoạt động cùng nhau. APS sử dụng nhà máy đóng chai làm quy trình với các container được đặt / phân phối lên băng chuyền. Sự hiện diện / vắng mặt của một container được phát hiện bằng các cảm biến và nếu có thì các container được chuyển đến hệ thống băng tải tuyến tính. Băng tải tuyến tính di chuyển từng container đến mô-đun chọn và đặt hai trục trong đó bộ kẹp khí nén của bộ phận truyền tải lấy container và đặt nó lên bàn quay chỉ mục. Mô-đun quay cơ giới sẽ lập chỉ mục cho container thông qua các mô-đun điền thể tích nơi chứa đầy. Sau đó, container được giới hạn ở mô-đun đóng nắp và các container được chuyển từ mô-đun quay sang mô-đun cân. Sau khi cân xong, mô đun xếp chồng XY sẽ lưu trữ thành phẩm trong phần pallet.
Quá trình cho phép kiểm soát sản xuất bằng cách sử dụng một loạt các mô-đun được điều khiển độc lập và yêu cầu các mô-đun được đồng bộ hóa để hoạt động được thực hiện thành công và là đại diện của một hệ thống sản xuất kích thước đầy đủ.
Các tính năng chính
Hoàn thành hệ thống với chọn và đặt, phân loại, sản xuất và lưu trữ
Hệ thống chỉ mục
Chọn tuyến tính và địa điểm
Băng tải
Sáu trạm quay
Đơn vị làm đầy
Cân mô-đun
Đơn vị chuyển ngang
Đơn vị đóng nắp
Pallet XY
